La saldatrice a filo è uno strumento versatile e potente nel mondo della saldatura, ma la sua efficacia dipende fortemente da una corretta regolazione.
In questo articolo sveleremo i segreti per ottimizzare le prestazioni della tua saldatrice a filo, permettendoti di ottenere saldature di qualità professionale.
Che tu sia un principiante o un esperto, troverai preziose informazioni per migliorare le tue tecniche e ottenere risultati impeccabili.
Il processo di saldatura MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) anche se piuttosto recente, è molto diffuso per la sua flessibilità di utilizzo.
Le prestazioni di queste macchine sono decisamente migliorate negli anni e i modelli più recenti, quelli digitali e quelli sinergici, permettono regolazioni corrette ed efficaci anche per i meno esperti.
Le regolazioni da impostare per eseguire una saldatura con la saldatrice a filo dipendono da molteplici fattori.
I modelli non automatici prevedono la regolazione manuale di:
gas di protezione, in funzione del materiale di base da saldare e della tecnica
corrente, che dipende da tensione di saldatura e velocità del filo
filo, il diametro, che dipende dallo spessore del materiale base.
A seconda della intensità di corrente di saldatura, che dipende dai due parametri, tensione e velocità del filo, si ottengono tre diversi tipi di trasferimento del materiale d’apporto nell’arco di saldatura:
intensità di corrente bassa - trasferimento per corto circuito, SHORT ARC
intensità di corrente maggiore - GLOBULAR TRANSFER, trasferimento globulare o a gocce
intensità di corrente elevata - trasferimento SPRAY ARC, a spruzzo.
Con correnti alte anche la velocità del filo dovrà essere aumentata.
Hai bisogno di fare una domanda riguardo la regolazione della saldatrice a filo?
Nel trasferimento per corto circuito, l’arco è più stretto e il filo entra in contatto con il bagno. A questo punto provoca un corto circuito che aumenta la corrente e lo fa fondere in una piccola pozza, che solidifica in fretta. Per questa caratteristica, lo SHORT ARC è adatto su spessori sottili e per chiudere aperture causate da altre lavorazioni.
Da una parte questa tecnica va bene per molti materiali, dall’altra ha l’inconveniente di presentare spruzzi di materiale fuso.
Nel GLOBULAR TRANSFER, l’intensità della corrente fa fondere il filo in grosse gocce, che, per effetto della gravità, cadono nel bagno.
L’arco deve essere sufficientemente lungo perché la goccia cada senza provocare corto circuito e quindi spruzzi.
Con correnti elevate, si ha il trasferimento a spruzzo. Il filo fonde rapidamente formando goccioline molto piccole che si trasferiscono in un arco molto stabile, riducendo il rischio di spruzzi al di fuori della saldatura.
Tuttavia, con un apporto di calore alto, questa tecnica di saldatura si presta quando si lavorano grossi spessori.
Il difetto più frequente sono le incisioni marginali.
Lo SPRAY ARC si è evoluto grazie alla combinazione con la corrente pulsata, che rende questa tecnica, PULSED ARC, molto più flessibile nell’utilizzo.
Infatti, permette di saldare anche spessori sottili e materiali come l’alluminio o l’acciaio inossidabile, perché pre-riscalda il materiale e rompe la patina di ossido.
Utilizzando la modalità MIG, il gas di protezione è inerte. Si usano quindi l’elio o l’argon, proprio come nella saldatura a elettrodi.
L’argon ha il vantaggio di essere più pesante dell’aria e quindi di permanere sul bagno di fusione più a lungo, proteggendo meglio la saldatura.
L’elio invece è da preferire quando si hanno spessori importanti o quando si lavora con materiali ad alta conducibilità termica, perché conduce meglio il calore e garantisce una maggior penetrazione.
Con la modalità MAG, il gas è attivo e interagisce a contatto con l’aria. Di solito si utilizza una miscela di argon e anidride carbonica, che non supera il 25%. Il gas attivo aumenta la penetrazione e la stabilità dell’arco elettrico su materiali ferromagnetici.
L’anidride carbonica non è indicata con la tecnica SPRAY ARC.
La quantità di gas che fuoriesce durante la saldatura è un parametro importante per ottenere un buon risultato.
Quando il gas esce troppo lentamente, non si ha una protezione adeguata del bagno di fusione. Una portata troppo elevata crea invece delle turbolenze in cui si rischia che l’ossigeno dell’aria possa reagire con il bagno di fusione, creando degli ossidi.
La portata minima per effettuare una saldatura è di 10 l/minuto. In funzione della dimensione del cordone di saldatura, si aumenta il diametro dell’ugello e di conseguenza la portata del flusso di gas.
Per esempio, con la tecnica PULSED ARC il gas di protezione indicato è l’argon.
Su spessori piccoli, in quantità tra 15-20 l/min con un filo di diametro da 0,8 a 1,2 mm.
Per spessori maggiori, la portata del gas sarà 20-25 l/min, con un filo di diametro compreso tra 1,6 e 2,4 mm.
Nelle saldatrici a filo sinergiche la regolazione è facilitata da programmi precaricati dal costruttore o dall’utente, nei quali ci sono i parametri ottimali relativi alla corrente, in rapporto al materiale di base, al gas di protezione, al diametro del filo.
Questi programmi permettono di gestire la variazione di intensità di corrente del picco, nel caso di tecnica PULSED ARC, con rampe di salita e discesa a diversa pendenza o a frequenza variabile. In questo modo viene dato il giusto apporto termico durante la saldatura e si ottiene la giusta penetrazione del materiale d’apporto nel metallo base.
Questo procedimento si presta anche alla robotizzazione.
Anche nelle saldatrice sinergiche, che si regolano con una sola semplice manopola, le conoscenze e la manualità del saldatore sono determinanti per una buona riuscita della saldatura.
In conclusione, regolare correttamente una saldatrice a filo richiede una comprensione approfondita di vari fattori, tra cui il gas di protezione, la corrente e il diametro del filo.
Sebbene le saldatrici sinergiche moderne semplifichino il processo, l'esperienza e la competenza rimangono fondamentali per ottenere risultati ottimali.
Non lasciare che l'incertezza comprometta la qualità del tuo lavoro. Se hai ancora dubbi o desideri perfezionare le tue abilità, non esitare a contattare un esperto. Un consiglio professionale potrebbe fare la differenza tra una saldatura mediocre e un capolavoro di precisione.
Agisci ora e porta le tue competenze di saldatura al livello successivo!
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