Come saldare ad elettrodo evitando gli errori più comuni

Come saldare ad elettrodo?

La saldatura ad elettrodo è una tecnica ampiamente utilizzata per la sua semplicità ed economicità. Tuttavia, anche i piccoli errori possono compromettere la qualità del lavoro. 

In questo articolo esploreremo gli errori più frequenti e come evitarli, permettendovi di ottenere saldature resistenti e professionali.

Come saldare ad elettrodo: i vantaggi

La saldatura ad elettrodo, quando eseguita correttamente, offre una serie di vantaggi significativi che la rendono una scelta eccellente per molti progetti. Tra questi abbiamo:

• giunzioni robuste e durature, le strutture saldate resistono meglio alle sollecitazioni nel tempo, riducendo il rischio di cedimenti o rotture. La solidità delle giunzioni contribuisce anche a migliorare la sicurezza complessiva delle strutture

• risparmio di tempo e materiali, quando si padroneggia la tecnica si riducono gli sprechi dovuti a errori e si lavora in modo più efficiente. Questo si traduce in un notevole risparmio economico, soprattutto su progetti di grande scala o produzioni continuative

• risultati esteticamente gradevoli, una saldatura eseguita con maestria risulta gradevole alla vista, con cordoni uniformi e puliti. Questo è particolarmente importante per lavori in cui la saldatura rimane visibile, come nel caso di mobili in metallo o sculture

• maggiore sicurezza delle strutture saldate, la qualità della saldatura influisce direttamente sui costi di manutenzione a lungo termine. Una giunzione saldata correttamente richiede meno interventi di riparazione o sostituzione nel corso del tempo. Questo si traduce in una riduzione dei costi operativi e in una maggiore affidabilità dei prodotti o delle strutture realizzate
• riduzione dei costi di manutenzione, come detto poco fa, avendo meno interventi di riparazione e sostituzione, vi è una riduzione significativa dei costi operativi

Errori più comuni nella saldatura ad elettrodo: come riconoscerli ed evitarli

La saldatura ad elettrodo, nonostante la sua apparente semplicità, richiede precisione e conoscenza per ottenere risultati ottimali. Conoscere questi errori comuni è il primo passo per evitarli e migliorare le proprie competenze.

Prepariamoci dunque ad esplorare questi errori uno per uno.

Scelta errata dell'elettrodo

Scegliere l'elettrodo sbagliato può portare a una serie di problemi. 

Potresti trovarti di fronte a cordoni di saldatura irregolari, eccessiva porosità o addirittura cricche nella saldatura. Tutto ciò non solo compromette l'estetica del lavoro, ma soprattutto la sua integrità strutturale.

Per evitare questo errore è essenziale considerare diversi fattori:

• il tipo di metallo che stai saldando. Gli elettrodi sono progettati per funzionare con specifici metalli e leghe
• lo spessore del metallo. Elettrodi di diametro maggiore sono adatti per metalli più spessi, mentre quelli più sottili richiedono elettrodi di diametro inferiore
• l'importanza della posizione di saldatura. Alcuni elettrodi sono progettati specificamente per saldature in posizione piana mentre altri offrono prestazioni migliori in posizioni verticali o sopratesta.
• la conservazione degli elettrodi. L'umidità è il nemico numero uno degli elettrodi per saldatura. Un elettrodo che ha assorbito umidità può causare porosità nella saldatura e rendere difficile l'innesco dell'arco

Ricorda che non esiste un elettrodo "perfetto" per tutte le situazioni. La scelta giusta dipende sempre dal progetto specifico che stai affrontando. 

Amperaggio non corretto

Quando l'amperaggio è troppo basso l'elettrodo tende ad attaccarsi al pezzo da saldare, rendendo difficile mantenere un arco stabile. Questo fenomeno, noto come "incollaggio", non solo rallenta il lavoro ma può anche portare a saldature incomplete o deboli. Inoltre, un amperaggio insufficiente non genera abbastanza calore per fondere adeguatamente il metallo, risultando in una scarsa penetrazione e in un cordone di saldatura superficiale che potrebbe non resistere alle sollecitazioni.

D'altra parte, un amperaggio eccessivamente alto presenta altrettanti rischi. Il calore eccessivo può causare la bruciatura del metallo base, creando fori o deformazioni nel pezzo. Si può anche verificare una fusione troppo rapida dell'elettrodo, che porta a un cordone di saldatura irregolare e poco controllabile. In casi estremi, un amperaggio troppo elevato può persino danneggiare la saldatrice stessa.

L'amperaggio ottimale varia in base a diversi fattori, tra cui il diametro dell'elettrodo, lo spessore del metallo da saldare e il tipo specifico di elettrodo utilizzato.

Un buon indicatore di un amperaggio corretto è il suono dell'arco. Un sibilo costante e moderato è generalmente un segno positivo, mentre scoppiettii irregolari o un ronzio troppo intenso possono indicare la necessità di regolazioni.

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Velocità di saldatura errata

Quando si salda troppo lentamente, il calore eccessivo tende ad accumularsi in un'area ristretta, causando una fusione eccessiva del metallo base. Questo può portare a un cordone di saldatura molto largo e convesso, che non solo è esteticamente poco gradevole, ma può anche creare concentrazioni di stress nel materiale. Inoltre, una velocità troppo bassa aumenta il rischio di bruciare attraverso il metallo, specialmente su pezzi sottili, creando fori o zone indebolite.

D'altra parte, muoversi troppo velocemente lungo la linea di saldatura presenta altrettanti inconvenienti. Una velocità eccessiva non permette al metallo base di fondersi adeguatamente, risultando in una scarsa penetrazione della saldatura. Il cordone che ne deriva sarà probabilmente stretto, poco profondo e potrebbe presentare una superficie irregolare o "a scaglie". Queste saldature sono particolarmente soggette a rotture e cedimenti sotto stress.

È importante notare che la velocità di saldatura ottimale non è una costante assoluta, ma varia in base a diversi fattori. Lo spessore del metallo, il tipo di elettrodo, l'amperaggio impostato e persino la posizione di saldatura influenzano la velocità ideale.

Un indicatore visivo di una buona velocità è la forma del cordone di saldatura che si sta formando. Un cordone uniforme, con leggere ondulazioni regolari, è generalmente segno di una velocità corretta. Se notate che il cordone diventa irregolare o che la sua larghezza varia significativamente, è probabile che la vostra velocità non sia costante.

Distanza dell'elettrodo non corretta

Mantenere la distanza corretta è un'arte che richiede precisione millimetrica. 

Quando l'elettrodo viene tenuto troppo lontano dal pezzo da saldare, si verificano diversi problemi. Innanzitutto, l'arco elettrico diventa instabile e difficile da controllare. Questo può portare a una saldatura irregolare e poco uniforme. 

Inoltre, una distanza eccessiva causa una dispersione del calore e della forza dell'arco, risultando in una penetrazione insufficiente nel metallo base. Il cordone di saldatura che ne risulta tende ad essere largo ma superficiale, con una scarsa fusione tra il metallo d'apporto e il metallo base. 

D'altra parte, tenere l'elettrodo troppo vicino al pezzo presenta altrettanti rischi. La vicinanza eccessiva può causare cortocircuiti frequenti, con l'elettrodo che si "incolla" al metallo base. Questo non solo interrompe il flusso di lavoro, ma può anche danneggiare la superficie del metallo e creare punti di saldatura irregolari. 

Anche le condizioni ambientali e l'angolo dell'elettrodo influiscono sulla distanza ottimale, che può richiedere regolazioni a seconda delle circostanze, come la presenza di vento o la posizione di saldatura.

Posizione di saldatura errata

L'importanza di una corretta posizione di saldatura influisce non solo sulla qualità del lavoro, ma anche sulla sicurezza e il comfort del saldatore. 

Oltre alla posizione del pezzo da saldare è fondamentale anche la postura del saldatore e l'angolazione dell'elettrodo. Tra le regole base viene consigliato di:

• mantenere la linea di saldatura perpendicolare al corpo
• saldare dall'esterno verso l'interno per una visione ottimale
• utilizzare un angolo di trascinamento dell'elettrodo di circa 15-20 gradi 

Ricorda, però, che diverse posizioni di saldatura, come quelle verticali o sopratesta, richiedono tecniche speciali. 

È importante garantire visibilità, sicurezza e comfort per evitare errori e problemi di salute a lungo termine.

Conclusioni

In conclusione, la saldatura ad elettrodo, pur essendo una tecnica relativamente semplice, richiede attenzione e precisione per evitare errori che possono compromettere la qualità del lavoro. 

Scegliere l'elettrodo corretto, regolare l'amperaggio adeguatamente, mantenere la giusta velocità e distanza di saldatura e adottare una posizione confortevole sono tutti fattori chiave per ottenere giunzioni robuste, sicure e durature. 

Per chi desidera migliorare la propria tecnica ed evitare errori comuni, il supporto di un professionista può fare la differenza. 

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